Парадокси сучасної деревообробки: «Ми нікого не звільнили, але продуктивність зросла втричі»

З деревообробною лінією WM4000 латвійська компанія PRO WOOD збільшила обсяги виробництва втричі з попередньою кількістю працівників і досягла практично повного використання деревних відходів.

Якщо ви будуєте будинок чи займаєтеся ремонтом у Латвії, то, напевно, добре знаєте компанію PRO WOOD. Це середнє за розмірами деревообробне підприємство освоїло цікаву ринкову нішу: від компаній-гігантів, які продають великі пакети пиломатеріалу, PRO WOOD радикально відрізняється тим, що тут ви можете придбати окремі дошки!

Розповідає власник компанії PRO WOOD Марекс Зданевич:

«Приходить замовник. Він будує будинок. Йому потрібний будматеріал. І ми виготовляємо для нього продукцію, завантажуємо цілу вантажівку – 45 кубів, де загалом є дошки 28 типорозмірів».

«Ми також маємо склад-магазин, де стоять пакети з готовим матеріалом. Можна вибрати стільки, скільки вам потрібно, бодай одну планку. У Ризі у нас два торгові майданчики, і свій транспорт для доставки пиломатеріалів клієнтам».

Історія підприємства PRO WOOD

Проте, 30 років тому на тому місці, де зараз розташовані виробничі цехи PRO WOOD, буквально був дрімучий ліс.

Розповідає Марекс Зданевич:

«Після закінчення Радянського Союзу, латишам повернули їхнє майно. Моїй мамі повернули землі, які належали нашим предкам. Мені тоді було 18 років, і я, взявши нову бензопилу Хускварна, спробував спиляти дерево в нашому лісі – це був мій перший досвід у деревообробці».

Але Марекс відразу зіткнувся з проблемою.

«Латвія на той момент була вкрай нерозвинена. Неможливо було знайти лісовоз, щоб вивезти колоди».

Тому першим автомобілем, який він купив у своєму житті, був... КамАЗ.

«Я став шофером і почав возити ліс. Потім купувати ліс на аукціонах. І одного разу хтось запитав - А чому ти дошки не пиляєш? Ну що ж, можна спробувати».

Так поступово, починаючи з 1994 року, Марекс розвивав свій бізнес і на землі його мами з'явилося виробництво зі стрічковопилковими верстатами.

Знайомство з технологією Wood-Mizer

«Я дізнався про Wood-Mizer давно, – продовжує Марекс. – Я побачив верстат Wood-Mizer у дії на якийсь виставці - оператор тоді їздив, сидячи в кріслі, поряд з головою, що пиляє. Я був вражений продуктивністю цієї пилорами! На наших верстатах тоді потрібно було вручну завантажувати колоди, вручну штовхати ріжучу голову. А у Wood-Mizer продуктивність була в двічі вище. Я відразу ж знайшов контакти, дізнався, хто виробляє ці верстати, але за ціною в той час він був нам недоступний».

Час купівлі обладнання Wood-Mizer настав у лютому 2017 року. Вирішивши інвестувати в новий деревообробний комплекс, PRO WOOD відразу зробив ставку на найбільш потужний і ефективний промисловий верстат із лінійки Wood-Mizer.

Підготовка до великої інвестиції

Як зізнається Марекс Зданевич, рішення було непростим.

«По-перше, на той час це була найбільша одночасна інвестиція для нашого підприємства. А по-друге, у Латвії ніхто не мав такого верстата – WM4000».

На щастя, в Естонії вже працювали деревообробні комплекси WM4000, та співробітники PRO WOOD зателефонували, з'їздили, переглянули обладнання в дії та розібралися в його особливостях.

Разом з деревообробним комплексом WM4000 було придбано багатопильний верстат EG300 від Wood-Mizer та транспортери для готового матеріалу від латвійського виробника.

Загалом від моменту замовлення верстата до його запуску минуло приблизно півроку.

«Ми серйозно підготувалися: забетонували майданчик, зробили електропідключення та аспірацію, – розповідає Марекс. – Коли до нас доставили лінію, ми разом із фахівцями Wood-Mizer встановили її приблизно за 2-3 дні, і, на мою думку, через тиждень від моменту доставки обладнання почали пиляти».

Особливості технології WM4000

«Є нові реалії сучасної деревообробки: потрібна більш висока продуктивність і при цьому потрібно задіяти менше людей – тоді витрати на виробництво скорочуються. У сьогоднішній економіці, за великої продуктивності, зниження витрат – один із самих важливих моментів», - стверджує Марекс Зданевич.

Ефективність деревообробної лінії WM4000 досягається за рахунок таких особливостей конструкції:

1. Використовуються вузькі стрічкові пилки. Вони прості в обслуговуванні, коштують порівняно дешевше за широкі пилки, для їх роботи потрібні двигуни меншої потужності (у верстаті WM4000 головний двигун 22 кВт)
2. Гідравлічна система для маніпулювання колодами. Потужна гідравліка у верстаті WM4000 повністю замінює людей у таких трудомістких операціях, як завантаження колоди на станину, обертання колоди, вирівнювання та притиск. Раніше, коли цими операціями займалися люди, вони втомлювалися, і продуктивність різко падала.
3. Конвеєри для транспортування матеріалу. Колоди надходять на верстат з накопичувальної рампи, а порізана дошка відбирається автоматично вмонтованим стрічковим конвеєром. Для цих операцій люди не потрібні.
4. Інноваційна система управління. Верстатом керує один оператор. Він працює в комфортних умовах, сидячи в кріслі за пультом, що знаходиться на деякому піднесенні над верстатом, звідки оператор має гарний огляд зони пиляння.

Як працює деревообробна лінія WM4000

Верстат WM4000 при всіх перевагах вузької стрічкової пилки (високий вихід продукції, низькі витрати енергії, недорогі пили та просте заточування/розведення пил), досягає продуктивності, властивої широкій стрічковій пилці.

«Цей верстат працює один до трьох, тобто продуктивність утричі вища, ніж у простих дешевих аналогів», - каже Марекс Зданевич.

Ось як виглядає послідовність операцій на лінії WM4000 у PRO WOOD.

Колоди складуються на накопичувальну рампу зовні цеху, де можна вивантажити одночасно денний запас матеріалу. Ланцюговий привід переміщає колоди всередину цеху, та вивантажує їх по одному на станину WM4000.

Оператор знаходиться в кабіні, звідки він керує всіма функціями верстата за допомогою двох джойстиків, а інформацію отримує на сенсорному екрані, де відображені дані про розміри дошки, положення ріжучої голови по вертикалі та горизонталі та потужність на пилці. Електронна лінійка допомагає йому задавати розміри дошки за товщиною.

Ріжуча голова, як і в більшості верстатів Wood-Mizer, має консольне кріплення на станині, що дає можливість розпилювати великі колоди.

«Чим гарний цей верстат? Він працює з великими діаметрами деревини, – підтверджує Марекс. - Він спокійно може розпилювати діаметри 50-60 см з тонкого кінця і випилювати великі перерізи».

«Ми працюємо з компаніями, які роблять реставрацію старовинних будівель. Мало хто у Латвії здатний напиляти брус розміром 150 х 400. У нас замовляють такі великі перерізи. Ми можемо це зробити".

Після того, як колода завантажена на станину, оператор, використовуючи джойстик, дає команду гідравліці на обертання колоди ланцюговим переворотом, що вирівнює його за допомогою гідравлічних домкратів та притиску.

«Не треба вручну перевертати. Адже ви уявіть, колода діаметром 40 см - це один кубометр деревини, тобто 700–850 кг. Верстат робить це легко, сам перевертає, сам видаляє матеріал із розпилювального столу».

«Ми пиляємо багато великих перерізів – 50х150, 50х300 і навіть 50х350, що для цього верстата не є жодною проблемою», – підтверджує Марекс.

Коли колода належним чином розташована та закріплена на станині, оператор виставляє ріжучу голову по вертикалі і дає команду почати пиляння. Рухи ріжучої голови керуються серводвигунами, які швидко реагують на команди оператора, зменшуючи витрати часу, з допомогою чого продуктивність також зростає.

Пиляння відбувається під час руху голови, що пиляє, до пульта оператора. А при зворотному русі голови, закріплені у ньому захоплення знімають готову дошку і переносять її на вбудований після верстата приводний стрічковий конвеєр, який у цей момент включається автоматично (конвеєр не працює безперервно для економії енергії).

Потім нарізаний матеріал потрапляє в багатопильний верстат EG300, що також виготовляється фірмою Wood-Mizer.

«Багатопил – шикарний верстат! – каже Марекс. - Я переживав, що він не витримуватиме геометрію. Але за фактом, за мою майже тридцятирічну практику багатопил EG300 за таку ціну – це найдостойніше обладнання».

У багатопильному верстаті EG300 може бути до п'яти циркулярних пилок. Встановлення положення пил на валу для розміру по ширині встановлюється з пульта управління.

«Правильна геометрія, яка швидко перебудовується, і ти отримуєш увесь спектр розмірів, які ти хочеш», - каже Марекс.

Дошки після багатопила потрапляють на транспортер, який переносить їх до пакувального столу.

Другий конвеєр видаляє обрізки, шалівку та обапол з-під багатопила.

«У результаті, що у нас вийшло з персоналу: працює оператор WM4000, оператор багатопилу, за ним стоїть один підсобний робітник і дві особи на пакувальній лінії, які укладають готову продукцію».

«Конструкційні матеріали ми робимо з хвойних порід деревини – місцевої прибалтійської сосни та ялини завдовжки від 3 до 6 м».

«Ми працюємо в одну зміну 8 годин, і, в середньому, переробляємо 40 кубометрів колод у день».

Циркулярна економіка у дії

Зараз, коли Європа утвердилася у планах розвитку «зеленої» енергетики, такі фірми, як PRO WOOD демонструють вірні кроки у напрямку циркулярної економіки, де важлива ефективність кожного окремого процесу. Основні принципи циркулярної (циклічної) економіки - це максимальне використання ресурсів, при цьому відходи не повинні накопичуватися, а негативний вплив на природу має бути повністю відсутнім.

«Справа в тому, що ми із самого початку використовували технологію вузьких стрічкових пилок, - каже Марекс. - З цією технологією пропил мінімальний, і відповідно більше готового пиломатеріалу і менше тирси виходить з кожної колоди».

«У верстаті WM4000 дуже гарне рішення – це «повзуни» [подвійні блоки-стабілізатори пилки], між якими вставлена пилка. Якщо горизонтальний та вертикальний рівні виставлені правильно, то пиляння ідеальне, міліметр у міліметр, – каже Марекс. – Це важлива особливість верстата WM4000. Проблема «хвилі» відсутня у принципі».

Чим більше якісної продукції, тим менше відходів та обрізків.

«Бізнес сильно ускладнився з того часу, як я почав ним займатися в 1994 році, - каже Марекс. - Раніше пилорами були в кожному дворі, і поряд з ними горіло вічне багаття. Тепер все складається в купи, продається, потрібно мати дробарку для тріски або замовляти таку послугу.

Багато хто думає, що це досить легко, але це не так. Тирса з тріскою коштує великих грошей. Їх купують виробники плит, гранул. Наприклад, за 3 кілометри від нас знаходиться естонська компанія, яка виготовляє гранули. Кожна машина – 800-900 євро. Щоб бути ефективним, треба вміти враховувати: вихід, податки, який продукт зараз вигідно продавати на ринку.»

Розрахунки показували, що PRO WOOD має окупити лінію WM4000 за чотири роки. І хоча після впровадження лінії життя кинуло деревообробному бізнесу кілька великих викликів – вихід Англії з ЄС, лісоповали в Європі, пошкодження лісів жучками, пандемія – проте PRO WOOD досяг своєї мети навіть раніше за намічені терміни.

«Було багато коментарів, мовляв, так, звичайно, ви молодці, що поставили нову технологію, але скільки ж людей ви звільнили? Ми нікого не звільнили, нікого не скоротили, але при цьому збільшили обсяги пиляння втричі».

***