Виробництво сучасних дверей із тропічної деревини в Індонезії
Центральна Ява, розташована на острові провінції в Індонезії, є центром деревообробної промисловості, продукція якої відома далеко за межами цієї країни.
Ми знаходимось у місті Семаранг на підприємстві PT Bogowonto Primalaras, яке було засноване у 2000 році як виробник дерев'яних компонентів. Поступово інвестуючи в обладнання та інноваційні рішення, компанія виросла і перетворилася на потужного виробника дерев'яних дверей ексклюзивного дизайну, які постачаються до Європи, США, Австралії та, звичайно, на місцевий ринок. Сьогодні Bogowonto Primalaras спеціалізується на зовнішніх та внутрішніх дверях із масиву, композитних та вогнестійких дверях, випускаючи 25 000 одиниць продукції щомісяця.
«Ми здійснюємо повний цикл переробки деревини», - розповідає шеф конструкторського бюро Кавабе Дві Хатмоджо. «Ми починаємо від заготівлі колод, сортування матеріалу, розпилювання, а потім сушимо пиломатеріал і робимо з нього компоненти. Потім йде складання, фінішне оздоблення, упаковка та доставка».
За майже 23 роки своєї історії в Bogowonto Primalaras нагромадили великий досвід обробки тропічної деревини. Підприємство розпочало з деревини бангкірай у 2001 році, а потім поступово освоїло переробку місцевих порід меранті, кемпас, мербау, білий дуб, сосна, тик, горіх та вільха. Все це високоякісна тропічна деревина, яка цінується в усьому світі за свої незвичайні властивості: вона не тільки має гарну текстуру, але й не має порожнеч і включень, що важливо для конструкції масивних дверей, вона дуже міцна, стійка до гниття і комах, а деякі види, такі як тик, наприклад, не горять, що використовується у виробництві вогнестійких дверей.
«Вся деревина, яку ми переробляємо, надходить із дозволених легальних джерел – лісів стійкого та невичерпного користування», говорить Кавабе.
Коли йдеться про тропічні породи, виникає необхідність у деревообробному устаткуванні, яке здатне забезпечити, з одного боку, потрібну продуктивність, а з іншого – високий вихід продукції, щоб якнайменше цінної деревини перетворювалося на тирсу.
«Ми вперше дізналися про Wood-Mizer в Інтернеті», - розповідає пан Кавабе. «Потім ми знайшли більше інформації на YouTube. А потім звернулися до досвіду наших партнерів, котрі вже використовували обладнання Wood-Mizer».
«Ми побачили, що Wood-Mizer має гарну історію. Я також відчув, що якість машин Wood-Mizer краща, і асортимент більший у порівнянні з конкурентами», пояснює Кавабе.
«Виходячи із зібраної інформації, ми вирішили, що для нашого виробництва найкраще підійдуть стрічковопилкові верстати Wood-Mizer LT40 та SVS».
Компанія Wood-Mizer, яка нещодавно відзначила своє 40-річчя, – це світовий лідер у технології стрічкового пиляння. Виробничі центри компанії у США та Європі випустили вже понад 100.000 одиниць обладнання, яке сьогодні працює на шести континентах. Значну частину цих верстатів становить модель LT40. Що робить її такою особливою?
«Технологія тонкого пропилу!» - в один голос відповідають представники Wood-Mizer в Індонезії пан Річард Соєгітано та пан Кенні Рахардо.
При пилянні деревини на верстатах Wood-Mizer використовуються вузькі стрічкові пили, які роблять пропил у деревині товщиною всього 2 мм. Це означає, що в порівнянні з іншим різальним інструментом, ви можете отримати з кожної колоди більше готової продукції і менше тирси», пояснює Річард Соєгітано.
«Якщо з кожної колоди виходить на одну дошку більше, то за високої вартості тропічної деревини, це суттєва економія для Bogowonto Primalaras», додає Кенні Рахардо.
«Вони вибрали горизонтальний стрічковопилковий верстат LT40 Remote з дистанційним пультом управління, тобто оператор верстата поодинці керує всіма функціями верстата з пульта, перебуваючи на одному місці. Це дозволило збільшити продуктивність деревообробки, і одночасно для оператора умови роботи більш комфортні, він менше втомлюється, що також позитивно впливає на продуктивність», - зазначає Кенні Рахардо.
«Ми розпилюємо колоди на верстаті LT40, а для обрізки дошок використовуємо вертикальну стрічкову пилку SVS», - пояснює Кавабе. «З цим обладнанням Wood-Mizer ми отримуємо відмінні результати і за якістю, і за продуктивністю».
Запас колод на кілька годин роботи складається на рампу біля пилорами LT40 і за допомогою гідравлічних лап верстата колоди завантажуються по одному на станину. Потім оператор, використовуючи тумблер управління гідравлічною системою верстата, вирівнює колоду гідравлічними домкратами і затискає його центральним притиском. Потрібна товщина дошки програмується на пульті керування за допомогою електронної лінійки Setworks. Потім оператор включає двигун, і голова, що пиляє, починає рух назустріч оператору. При цьому від колоди відрізається одна дошка. Коли ріжуча голова повертається назад, вона захоплює цю дошку і виносить її із зони пиляння. Потім операція повторюється, поки колода не буде повністю розрізана. Остання дошка може бути мінімальної товщини 2,5 см – на такій висоті станини може пройти стрічкова пилка.
Після верстата LT40 необрізні дошки надходять на вертикальну стрічкову пилораму SVS, яка має рольганги для подачі та відбору матеріалу. Один робітник подає в верстат необрізну дошку, а другий - забирає готову дошку обрізу і складає в штабель. Загалом на ділянці деревообробки задіяно 5 осіб.
«Важливо також, що з точки зору техніки безпеки використання верстатів Wood-Mizer допомагає нам зберегти здоров'я і забезпечити безпеку наших співробітників», - підкреслює Кавабе. «Взагалі, Wood-Mizer випускає сучасне обладнання, і воно набагато безпечніше, ніж традиційні пилорами загалом. Щодо післяпродажного обслуговування, з цим взагалі ніяких проблем. Представництво Wood-Mizer активно співпрацює з нами».
Так як обидва верстати Wood-Mizer використовують вузькі стрічкові пилки, у деревообробному цеху Bogowonto обладнана ділянка для підготовки пилок, де працюють загострювальні та розвідні верстати Wood-Mizer.
Компанія Wood-Mizer випускає не тільки верстати, а й пилки, причому для розпилювання надтвердих тропічних порід компанія пропонує пили з особливим профілем зуба 4/34, а також пили з профілями 7/34, 7/39 та 7/47, які призначені для розпилювання щільної деревини на верстатах із потужними двигунами. Загальним правилом при роботі з твердою деревиною є те, що значення розводження зубів за зразком «ліворуч – праворуч – прямо» робиться невеликим: правий і лівий зуб призначені для різання волокон деревини, тоді як прямий зуб виносить тирсу з пропилу.
«В даний час потужність нашого деревообробного цеху становить близько 20 кубів на добу, і це необхідний обсяг, щоб забезпечити випуск 25 000 дверей на місяць».
«Одна з відмінностей компанії PT Bogowonto Primalaras полягає в тому, що ми завжди віддаємо пріоритет якості продукції», - говорить Кавабе. «Наша компанія сертифікована за стандартом ISO 9001-2015 та отримує сировину з SLVK та FSC© сертифікованих джерел. Ми прагнемо підтримувати найвищі стандарти якості».
«У майбутньому PT Bogowonto Primalaras планує ще більше інновацій у виробничому процесі. Ми збираємося автоматизувати операції та збільшити нашу ефективність».
Будучи четвертою країною у світі за кількістю жителів і володіючи територією, на 60% вкритою лісами з цінними породами дерев, Індонезія в останні десятиліття досягла успіхів як у подоланні бідності, так і в розвитку тривалого лісового користування.
Деревообробні компанії, які, подібно до Bogowonto Primalaras, застосовують інноваційні практики та ефективне обладнання, роблять свій внесок у збереження зеленого багатства Індонезії, яке, по суті, є цінністю для всієї планети.
***