Історія пилорами LT40: модернізація стрічкових пилок та системи направляючих пилки

The LT40 Sawmill History: Blades and Blade Guide System Upgrades

Наприкінці 80-х років у деревообробній промисловості Польщі працювали, переважно, верстати з важкими рамами та товстими, широкими пилками, що обмежувало виробництво пиломатеріалів. Прорив стався на початку 90-х років, коли з'явилися стрічковопилкові верстати Wood-Mizer LT40, які дозволили легко, ефективно та мобільно різати колоди. Революційним був не тільки верстат, а й тонка вузька стрічкова пилка, що збільшує ефективність розпилу з допомогою мінімізації відходів.

Інноваційні стрічкові пилки Wood-Mizer

На початку 90-х, стрічкові пилки Wood-Mizer справили справжній фурор у деревообробній промисловості, оскільки вони були довговічними і забезпечували точність різання. Леза Wood-Mizer виготовлялися з тонкої та вузької сталевої стрічки, і тоді пропонувалися тільки з одним профілем зуба – аналогом сучасного профілю 10/30, з плоскою пазухою, паралельною задній частині леза, та відносно коротким зубом. Їхня ефективність перевершувала звичайні товсті полотна, що використовувалися в популярних рамних пилорамах. «Як тільки ми починали розпилювання у замовника, всі округи приходили подивитися, як нова пилорама LT40 обробляє масивні дубові колоди», — згадує Даріуш Куява, менеджер відділу обслуговування клієнтів Wood-Mizer. «Люди не вірили, що станина пилорами може витримати вагу колоди діаметром 90 см, а тонка стрічка зможе його швидко та точно розпиляти».

Верстат LT40, оснащений вузькою стрічковою пилкою, дозволяв виробляти набагато більше дощок, ніж очікували клієнти. На старих рамних пилорамах перетворення колод у пиломатеріали було далеко не точним і неефективним: «ви подавали колоду у верстат, і, якщо вам пощастило, то ви отримували трохи дощок, решта йшла у відходи». Стрічкові пилки Wood-Mizer різали точніше і при цьому заощаджували деревину.

Оператор міг оцінити якість матеріалу після першого різу, потім перевернути колоду на інший бік і відпиляти ще один горбиль. Це дозволяло контролювати якість та приймати рішення щодо різання колоди найкращим чином. Крім того, пилорама Wood-Mizer LT40 із вузькою пилкою споживала менше палива або електроенергії, заощаджуючи гроші власника і зводячи до мінімуму забруднення довкілля.

Кожен новий власник, забираючи свій верстат LT40 із заводу, також отримував усе необхідне обладнання для обслуговування стрічкової пилки та дводенний курс навчання, як працювати та обслуговувати пилораму, як заточувати та розводити стрічкові пилки. У той час стрічкові пилки вимагали від користувача більше знань та навичок, щоб ефективно розпилювати різні породи деревини. Був лише один профіль зуба, тому оператору потрібно було навчитися змінювати пазуху зуба при заточенні і правильно розводити зуби, відповідно до конкретної породи дерева.

Сьогодні оператори стрічковопилкових верстатів користуються заточувальним інструментом із технологією CBN, яка включає заточувальні диски, призначені для заточування тільки одного профіля зуба. Використовуючи спеціальний диск із CBN, форма якого відповідає профілю стрічки, оператор може швидко і безпомилково заточити пилку. Раніше, щоб заточити лезо, оператор повинен був спочатку надати форму заточувальному каменю. «Плануючи пиляти тополю, потрібно було правильно поточити лезо, тобто зробити глибшу пазуху і вищий зуб. Потрібно було надати спеціальну форму заточувальному каменю за допомогою спеціального інструменту. Для дуба процес був зовсім іншим, тому що зуб повинен бути коротшим, а пазуха неглибокою», - пояснює Роберт Фрет, досвідчений спеціаліст сервісної служби Wood-Mizer. «На той час робота заточувальника була складним ремеслом».

У наступні роки, у відповідь на вимоги ринку, до асортименту пилок додавали все більше і більше різних профілів. До них входили профілі для різання конкретних листяних порід, хвойних порід, екзотичних порід деревини, мерзлої деревини тощо. Появився також популярний профіль 10/30 (запущений в 1996 р.), що відрізняється глибшою пазухою і більш високим зубом. У 2000 році асортимент обладнання для обслуговування стрічкових пил був розширений за рахунок заточувальних дисків CBN, щоб швидко та ефективно заточувати стрічку.

Початок виробництва стрічкових пил Wood-Mizer на заводі в Польщі сягає 90-х років, коли сталева стрічка надходила із США, потім пресувалися зуби, стрічка зварювалася в кільце і заточувалася до готовності. В даний час Wood-Mizer постачає для деревообробної промисловості широкий асортимент стрічкових пилок, виготовлених з високоякісної європейської сталі з використанням високотехнологічних процесів. Оригінальне полотно для пилорами Wood-Mizer доставляється замовнику лише після того, як воно пройде близько 100 різних тестів контролю якості з виробництва.

Високоефективний направляючий механізм леза

Ріжуча голова сучасної пилорами LT40 зберегла багато оригінальних рішень, наприклад, одинарну двоколонну щоглу, характерні закруглені сторони кожуха пилки та систему направляючих пилки. «Ця система зазнала лише кількох незначних модернізацій, оскільки вона вже була точною на першому верстаті LT40», — пояснює Даріуш Куява. Удосконалення були внесені через зміни правил техніки безпеки і покращення ергономіки.

Система направляючих пилки є механізмом, що складається з напрямного важеля полотна, роликів, натяжного та системи очищення. Як опція він може бути оснащений дебаркером для збільшення терміну служби стрічкової пилки. Система направляючих пилки відповідає за стійкість стрічки під час пиляння.

В даний час деревообробні верстати LT40 оснащені електрично керованим напрямним важелем (12 В постійного струму), встановленим на чотирьох роликах (2 верхніх провідних ролика та два нижніх пасивних ролика). З центральної панелі оператор може перевірити, наскільки висунутий важіль, регулюючи його шириною матеріалу. У старому механізмі натягу пилки застосовувалися пружини та болти. У 1991 році ця конструкція була модернізована до гідравлічного механізму, який використовується до цих пір, проте в манометрі тепер кольорова шкала. Натяг пилки впливає на якість виробленого матеріалу та термін служби стрічки. Правильні значення натягу полотна вказані на етикетці поруч із манометром та в посібнику користувача деревообробного верстата LT40.

Механізм очищення леза на перших деревообробних верстатах LT40 був простим і використовував гравітацію. З бака з водою, встановленого на вершині щогли, вода стікала на пилку. «Раніше перед увімкненням верстата потрібно було відкрити кран, щоб вода почала капати на лезо», — згадує Даріуш Куява. Сьогодні верстат LT40 може бути оснащений або стандартним механізмом очищення з електроклапаном, або додатковим пристроєм LubeMizer (розроблено у 2003 році).

Електричний клапан автоматично включає подачу води під час запуску пилки, що допомагає заощаджувати воду. LubeMizer – це ефективний механізм, який дозує потік води під тиском через форсунки, розташовані над і під лезом. LubeMizer може працювати у двох режимах – постійному та перемінному, очищаючи та охолоджуючи лезо з одного або двох сторін, що особливо важливо при пилянні твердої деревини. Механізм очищення не тільки очищає та охолоджує лезо, але й зменшує тертя, видаляючи органічні речовини (смолу та деревний сік) з поверхні пилки.

Дізнайтесь більше про мобільну пилораму Wood-Mizer LT40:

***