Історія стрічкової пилорами LT40: еволюція ріжучої голови та пульта управління

The LT40 Sawmill History: Sawhead and Control Panel Upgrades

Сьогодні пилораму Wood-Mizer LT40, створену у 1982 році, називають легендарною, бо вона відкрила для людей новий спосіб перетворювати колоди на пиломатеріал. Вона дозволила звичайним користувачам робити дошки та балки швидко, якісно та, головне, мобільно. У 80-х роках поява LT40 ознаменувало початок цілого напряму у конструюванні мобільних пилорам.

Ріжуча голова в кожусі із закругленими сторонами

Першими деревообробними верстатами, що з'явилися в Європі в 90-х роках, були моделі LT30 та LT40 з однаковими ріжучими головами та станинами різної довжини. Оригінальна ріжуча голова також широко використовувалася в інших моделях, наприклад, в деревообробному верстаті LT25, випущеному в 1994 році, де вона керувалася вручну, а станина не мала жодних гідравлічних функцій. «LT25 був привабливою пропозицією, оскільки повна версія LT40 була досить дорогою для середнього поляка в 90-х роках», — пояснює Роберт Фрет, спеціаліст з обслуговування клієнтів. «Багато користувачів починали свій бізнес з LT25 та поступово додавали нові пристрої до пилорам Wood-Mizer. Зрештою, вони досягали такого рівня модифікації, що за своїми функціями це фактично був еквівалент класичної пилорами LT40». Зараз ріжуча голова LT40 у версії STANDARD дозволяє різати колоди діаметром до 90 см. Форма ріжучої голови залишилася незмінною — її легко впізнати по закруглених сторонах кожуха. Ріжуча голова встановлена на одинарній двоколонній щоглі та переміщається вздовж станини за сталевим стрижнем на групі підшипників.

Багато важливих компонентів та технічних рішень залишилися без змін, тому що, як кажуть фахівці, «якщо щось у машині працює добре, і це схвалено користувачами, ми не повинні міняти це», — пояснює Даріуш Куява, менеджер по роботи з клієнтами, який почав свою кар'єру в Wood-Mizer на початку 90-х. Спочатку ріжуча голова LT40 встановлювалася на щоглі за допомогою комплекту з шести роликів, що подають – чотири зверху і два знизу. У 1996 році кількість роликів збільшилася до восьми, а сьогодні їх дев'ять. «Коли ми почали використовувати більш важкі та потужні двигуни, знадобилося більше направляючих роликів, що ковзають по направляючому стрижню, завдяки чому вага голови розподіляється на поверхні рівномірніше», — пояснює Роберт Фрет. Чавунні шківи мають діаметр 483 мм. «Насамперед ведене колесо працювало на двох підшипниках меншого розміру, а тепер воно встановлено на одному дворядному підшипнику, який набагато міцніший», - каже Роберт Фрет. Для підвищення ефективності трансмісія тепер поставляється з потрійним приводним ременем (для електродвигунів потужністю 15 та 18,5 кВт) та подвійним приводним ременем (для двигуна потужністю 11 квт). «Це надійне рішення, тому що шків, що передає потужність від двигуна до валу за допомогою ременя, повністю захищений та поміщений у камеру, відокремлену від стрічкової пилки. Таким чином, тирса не забруднює трансмісію», — пояснює Роберт Фрет.

Перший дебаркер на 12 В постійному струмі з'явився 1997 року, а наступні роки він був перетворений на версію на змінному струмі. «Дебаркер – корисний інструмент, бо він продовжує термін служби пилки. Твердосплавні наконечники, приварені до зубів дискової пили, мають ширину 5 мм, і, при правильному регулюванні, дебаркер робить надріз на колоді, прибираючи шар кори та бруду з поверхні, щоб стрічкова пилка могла увійти до чистої деревини. Це продовжує термін служби стрічкової пилки приблизно на 30 відсотків», - зазначає Даріуш Куява.

Нова електрична система

Представлена 1988 року нова система електропостачання від змінного струму стала дуже суттєвою модернізацією пилорами LT40. Змінний струм забезпечує набагато більший контроль для регулювання швидкості та стабільності подачі ріжучої голови. У ранніх моделях верстатів із живленням від системи постійного струму швидкість подачі в основному залежала від стану акумулятора. Ця модифікація також відкрила шлях до використання потужніших гідравлічних систем.

«У 1996 році, разом із новим пультом управління, ми застосували додаткові електромагнітні вимикачі для системи подачі, щоб захистити барабанні вимикачі. В результаті ми змогли значно продовжити термін служби цих перемикачів. В той же час було введено більше електричних систем безпеки для різних функцій пилорами, вони працюють на більшості наших верстатів і сьогодні», - каже Даріуш Куява.

Ергономічна та функціональна панель оператора

У 1992 році пилорама LT40 зазнала серйозної модернізації - була додана нова панель оператора, у якій усі функції деревообробного верстата були об'єднані в один блок управління. Це підвищило безпеку та ергономіку роботи, а також дало можливість додати кілька цікавих функцій. «Фактично після цього оновлення почалася справжня еволюція пульта управління», - зазначає Роберт Фрет.

У 1997 році з'явився перший пристрій для автоматичної установки товщини дошки, відоме як SimpleSet Setworks. Це був простий електронний пристрій, заснований на енкодері, встановленому безпосередньо на ланцюгу подачі голови вгору/вниз. «Рішення не було ідеальним, тому що показники збивалися, коли ланцюг забруднювався. Зараз верстат LT40 з електродвигуном може бути обладнаний на вибір різними системами автоматичного регулювання товщини дошки на основі контролера PLC - AccuSet1, PLC1, Accuset2, PLC2 та SW7, SW8, SW9», - каже Даріуш Куява. «На пилорамах, які прибули до Польщі на початку 90-х років, використовувався унікальний метод регулювання швидкості подачі вгору/вниз. Замість звичайного інвертора для регулювання швидкості подачі використовувався триступінчастий шків різного діаметра. Оператору потрібно було вручну змінювати положення V-подібного ременя на шківі, щоб налаштувати бажану швидкість.

Замість механізму вертикального переміщення пилки, який ми використовуємо сьогодні, оператор міг помістити кривошипну рукоятку на шків, що подає, і вручну відрегулювати положення пилки. Хоча на це йшло трохи більше часу – близько 10-15 секунд, це був точний механізм», – згадує Даріуш Куява.

«Раніше на LT40 не було електронних лінійок Setworks, тому операторам-новачкам доводилося вчитися користуватись двома шкалами для вимірювання товщини дошки. Як тільки з'явилися електронні лінійки Setworks, встановлення товщини стало швидим та простішим, тому ніхто не хоче повертатися до старого методу», – згадує Роберт Фрет.

Розпилювачі продовжують удосконалювати LT40

Користувачі та власники пилорами часто підказують, що можна покращити у верстаті, виходячи з досвіду повсякденної роботи на пилорамі. Наприклад, модифікація верстата LT40 з більш широкою ріжучою головою була запропонована користувачами. У 2020 році була запущена нова версія стрічковопилкового верстата LT40WIDE, в якій ріжуча голова має ширший отвір, щоб розпилювати колоди діаметром до 100 см. Це дозволило багатьом підприємствам значно підвищити свою продуктивність.

«Раніше, коли потрібно було розпилювати колоди шириною понад 1 м, це створювало деякі проблеми для операторів. Стандартний LT40 допускає максимальний діаметр 90 см, проте пилорамники все одно намагалися різати більше великі колоди, використовуючи бензопили та сокири. З верстатом LT40WIDE можна спокійно розпилювати такі колоди. Деревообробники знають, що широка дошка виглядає краще та її можна продати дорожче. Крім того, це також означає більше можливостей для подальшого різання широкої дошки відповідно до деревного малюнку», - говорить Роберт Фрет.

Дізнайтесь більше про мобільну пилораму Wood-Mizer LT40:

***