Промислова деревообробна лінія Wood-Mizer WB2000 на сучасному підприємстві у Польщі

Дивіться детальний відеоогляд промислової деревообробної лінії Wood-Mizer, що працює на польському підприємстві A&M Trak Michał Nowakowski. Огляд робить керівник відділу промислового обладнання Wood-Mizer Адам Кубяк разом із працівниками компанії Nowakowski.

З моменту виходу на ринок у 2015 році, верстати Wood-Mizer WB2000 були встановлені на промислових пилорамах по всьому світу та збільшили продуктивність цих підприємств у двічі і навіть тричі. Промисловий верстат Wood-Mizer WB2000 поєднує переваги технології як вузьких, так і широких стрічкових пилок. Пилорамники відзначають такі особливості верстата, як точність пиляння, масивна станина з швидкою гідравлікою і простота в експлуатації. WB2000 може працювати як окремий верстат або частина деревообробної лінії.

Ріжуча голова та стрічкові пилки у верстаті WB2000

У деревообробному верстаті WB2000 використовується стрічкова пилка шириною 50 мм, 75 мм або 100 мм, на чавунних шківах діаметром 800 мм. Використання ріжучого полотна шириною 50 мм або 75 мм означає, що заточування та розводження можна виконувати за допомогою обладнання Wood-Mizer, наприклад, на верстаті BMS600 і розвідному верстаті BMT300. «Для пилок шириною 100 мм потрібно більш складний процес заточування, і оператор пилорами теж має бути більш кваліфікованим. Більшість деревообробних верстатів WB2000 замовлені нашими клієнтами для роботи з пилками шириною 75 мм», — каже Адам Кубяк, менеджер з промислових продаж Wood-Mizer.

Кожен шків пили обладнаний повстю та скребком для очищення та змащення поверхні, а ззаду на кожусі встановлено дозатор. Невеликі оглядові вікна дозволяють візуально контролювати мастило шківів. Рекомендоване дозування – 2-3 краплі олії на 5 секунд роботи шківів.

На верстаті WB2000 використовується система LubeMizer для очищення та охолодження пилки. Це високоефективний механізм, який подає через форсунки під тиском миючий засіб. Форсунки розташовані під та над стрічковою пилкою. LubeMizer розпорошує рідину в постійному або імпульсному режимі, що особливо важливо при розпилюванні твердих порід дерева. Ріжуча голова верстата може бути додатково оснащена дебаркером, який здатний значно продовжити термін служби ріжучого полотна. Дебаркер – це фреза, зуби якої мають твердосплавні напаювання шириною 5 мм. Дебаркер робить крихітний надріз на поверхні колоди, видаляючи кору та бруд і відкриваючи чисту деревину для входу стрічкової пилки. Крім того, верстат WB2000 можна оснастити лазерним прицілом, що вказує лінію майбутнього пропилу на поверхні колоди.

Система натягу полотна, що складається з ручного масляного насоса та масляної камери, підтримує правильний натяг пилки під час різання. Акумулятор оливи регулює натяг кожного разу, коли пилка стикається зі сторонніми предметами в деревині, наприклад, суччям. Коли це відбувається, пилка отримує велике навантаження та на короткий час послаблюється. Акумулятор масла допомагає підтримувати натяг на постійному значенні, щоб процес розпилювання відбувався стабільно та точно, незалежно від структури деревини. Під замовлення пилораму WB2000 можна оснастити електричним масляним насосом, керованим з панелі оператора.

Параметри натягу, що рекомендуються, вказані на стікері поряд з масляним насосом. «Оператор верстата повинен правильно відрегулювати натяг полотна, оскільки це впливає на термін служби полотна. Якщо пилка ріже не рівно, рекомендується відрегулювати положення пилки на шківах або замінити на нову, але не натягувати пилку надмірно», — зазначає Адам Кубяк.

Головний двигун та система подачі голови

З лівого боку ріжучої голови знаходиться головний електродвигун потужністю 30 кВт або 37,5 кВт (доступний як опція). Головний двигун може бути оснащений альтиваром, що регулює лінійну швидкість пилки в межах 18-32 м/с, що важливо при розпилюванні хвойних та листяних порід.

Без альтивара WB2000 може працювати з двома лінійними швидкостями пилки: або 22 м/с для м'якої деревини або 26 м/с для твердої деревини. Перемикання з однієї швидкості на іншу здійснюється механічно та вимагає заміни комплекту роликів та ременів. При замовленні верстата WB2000 необхідно вибрати спосіб регулювання лінійної швидкості пилки – ручна або електрична, тому що згодом цю систему у пилорамі змінити неможливо.

Ріжуча голова рухається вертикально високоефективним косозубим редуктором, відомим своїм підвищеним ККД (97-98%), що дозволяє використовувати електродвигун невеликої потужності 2,2 кВт. «Керуюче програмне забезпечення, використовується в механізмі подачі ріжучої голови, схоже на те, що використовується в сучасних ліфтах. Коли нам потрібно встановити голову на певній висоті, вона переміщається та зупиняється за допомогою перетворювача частоти та драйвера PLC, але як тільки голова пили виявляється на потрібній висоті, включається гальмо. Гальмо відповідає тільки за утримання голови на потрібній висоті, а не за зупинку руху голови. Це рішення обмежує тепловиділення та продовжує термін служби всього механізму», — запевняє Адам Кубяк.

Приводи подачі пилки в горизонтальному напрямку розміщені по обидва боки рами верстата та з'єднані міцними та довговічними ланцюгами. Завдяки цьому механізму важку та широку ріжучу голову можна точно і без зусиль переміщати направляючими під час розпилювання. Максимальна швидкість різання становить 60 м/хв, а при зворотному русі швидкість може досягати 100 м/хв. Рух голови контролюється драйвером PLC, який постійно аналізує її становище і, коли голова наближається до заднього бампера, сповільнює її.

Деревообробний верстат WB2000 оснащений двома відеокамерами для спостереження за процесом розпилювання. Вони розміщені на голові верстата поряд із головним двигуном. Перша камера спостерігає за стрічковою пилкою у дії, а друга - за рухом голови у зворотному напрямку.

Зображення надсилається на екран, розташований у кабіні оператора. Відеореєстратор може мати максимум 4 камери спостереження (дві додаткові камери встановлюються на замовлення).

Станина та гідравлічне завантаження колод

Станина пилорами міцна і довговічна, її основу становлять дві С-подібні сталеві рейки (шириною 400 мм), що йдуть уздовж станини. Гідравлічні функції станини аналогічні іншим пилорамам Wood-Mizer - центральний затискач на двох стрижнях, бічні упори, два ланцюгових поворотні пристрої та три приводні ролики. Гідравлічна помпа має потужність 7,5 кВт (продуктивність 27 л/хв); проте за бажання її можна замінити помпою потужністю 11 кВт (витрати 50 л/хв). «Більшість деревообробних верстатів WB2000 замовляються зі стандартним гідравлічним насосом, оскільки швидша гідравліка вимагає більш обширних навичок роботи. Оператор повинен вміти миттєво реагувати на швидкодіючі гідравлічні функції станини», - зазначає Адам Кубяк. Тим, кому потрібно розпилювати довгі колоди, рекомендується дозамовити кінцеві затискачі, які захоплюють та притискають до станини колоду з кінців.

Промислова пилорама WB2000 у компанії Nowakowski оснащена регульованим стрічковим конвеєром, що транспортує напиляні дошки на приймальний модуль (сортувальний стіл).

Перед конвеєром знаходиться демпферний ролик для пом'якшення удару падаючої дошки. Опціонально верстат WB2000 може мати окремий конвеєр, що підтримує.

«Підтримуючий конвеєр працює синхронно з рухом голови, що пиляє — кінець конвеєра піднімається, щоб зустріти кінець дошки, а потім опускається, приймаючи вагу дошки і слідуючи за рухом голови, що пиляє. Це обладнання застосовується при різанні колод великого діаметра. Важкі та тверді дошки дуба можуть зламатися під час падіння на звичайний конвеєр, а конвеєр, що підтримує, м'яко приймає і підтримує їх», — пояснює Адам Кубяк.

Одним із найбільш цінних компонентів деревообробної лінії WB2000 є рампа для швидкого та безпечного завантаження колод на станину. Рампи Wood-Mizer доступні у версіях довжиною 3,6 м та 6 м з 2 або 3 ланцюгами транспортування. «Іноді компанії замовляють особливу конфігурацію з двох рамп, в якій одна розташовується за іншою. Коротка рампа встановлюється всередині виробничого цеху, а довга зовні. Зовнішня рампа використовується для зберігання колод в кількості, достатній для однієї робочої зміни, а внутрішня – для 2-3 колод, готових до негайного завантаження на станину. Це розумний спосіб обмежити відкриття та закриття виробничого цеху взимку та заощадити тепло», — пояснює Адам Кубяк. Завантажувальна рампа також пропонується у новітній версії Heavy-Duty з підвищеною міцністю.

За пилорамою знаходиться модульний сортувальний стіл для автоматизованого прийому матеріалу та напрями його на подальшу переробку. Окремі модулі (кожен довжиною 3 м) можна об'єднувати в групи максимальною довжиною 9 м (всього 3 модулі) для створення сортувальних кишень. «У компанії Nowakowski сортувальний стіл електричний, з поперечними ланцюгами та штовхачами. Стіл можна додатково оснастити ланцюгами з пневматичним чи гідравлічним приводом. Ми рекомендуємо це рішення для ліній, на яких матеріал надходить від двох або більше деревообробних верстатів, що працюють поруч», - пояснює Адам Кубяк.

Деревообробна лінія також може бути доповнена іншими верстатами та обладнанням, наприклад, з лівого та правого боку можуть бути встановлені напрямні або збірні кишені, кромкообрізні верстати або багатопили. Додатково може бути встановлений конвеєр, що транспортує брус до багатопилу, а обрізки до подрібнювача.

Особливості керування пилорамою WB2000

Робоче місце оператора WB2000 розташоване на підвищенні, щоб візуально контролювати різання (це також може бути кабіна з кондиціонером). У компанії A&M Trak Nowakowski робоче місце оператора знаходиться у спеціально виготовленій кабіні.

Управління верстатом WB2000 здійснюється за допомогою двох джойстиків та 12-дюймового сенсорного екрана, на якому відображаються параметри різання та є кнопки налаштувань. Поряд з тачскріном встановлений ще один екран для виведення зображення з камер спостереження. Оператор може бачити положення стрічкової пилки в колоді, станину за ріжучою головою, сортувальний стіл і щоглу голови.

Сенсорний екран оператора працює в режимах HEAD (управління головою, що пиляє) і BED (управління гідравлікою). У режимі HEAD на дисплеї відображається положення голови по вертикалі, положення розпилу, швидкість подачі або поточне навантаження двигуна. Оператор може використовувати голову в кількох режимах роботи: REF, STACK та CRUISE.

У режимі REF точкою відліку є вихідне положення пилки - це актуально, якщо необхідно зробити перший пропил у колоді, потім перевернути колоду і зробити ще один пропил і так далі. Режим STACK використовується, коли точкою відліку є станина – це працює, коли оператор вирішує розпиляти всю колоду наскрізь до останньої дошки бажаної товщини. У режимі STACK оператор може використовувати готову програму, наприклад, програму виготовлення дощок товщиною 9x30 мм та бруса товщиною 1x165 мм. Можна заздалегідь запрограмувати індивідуальні схеми розпилу та змінювати їх параметри під час розпилювання. Оператор також може використовувати автоматичні програми різання, коли встановлюється початок і кінець колоди, і програма виконує розпилювання під візуальним контролем оператора. Існує також автоматичний режим подачі CRUISE, де оператор встановлює швидкість подачі та потужність, що передається на пилку. Ріжуча голова різатиме матеріал, дотримуючись заданих параметрів, незважаючи на неоднорідність у структурі деревини.

Гідравліка станини працює після увімкнення на сенсорному екрані режиму BED (СТАНИНА). Тепер можна керувати переворотами колоди, центральним затискачем, роликами та бічними упорами. За допомогою так званого пропорційного клапана оператор може регулювати швидкість гідравліки. Задавши швидкість потоку в гідравліці для тієї чи іншої функції, оператор може обмежити її швидкість, що актуально, наприклад, коли потрібно акуратно розпиляти останню дошку на станині.

Деревообробні лінії Wood-Mizer - це сучасне та комплексне технологічне рішення для підприємств, які бажають підвищити ефективність та автоматизувати виробничі процеси. Всі лінії можуть бути гнучко налаштовані відповідно до потреб клієнтів, а технічне обслуговування та сервісна підтримка світового рівня забезпечують безперебійну роботу устаткування.

До співпраці з Wood-Mizer запрошуються середні та великі деревообробні підприємства. Спеціалізована команда інженерів Wood-Mizer готова поділитись своїми знаннями та досвідом, щоб допомогти вашому бізнесу розширюватися та процвітати.

Контакт - Adam Kubiak, Industrial Sales Manager, email: akubiak@woodmizer.pl

***