Деревообробні лінії Wood-Mizer: зростання обсягів виробництва при скороченні витрат

 

Деревообробні лінії Wood-Mizer складаються з декількох деревообробних верстатів, об'єднаних для виробництва пиломатеріалів більш контрольованим і ефективним способом. Ці лінії розробляються індивідуально з урахуванням конкретних умов і вимог на кожному виробництві.

Wood-Mizer пропонує деревообробні лінії на базі верстата LT70 Remote з дистанційним пультом управління, тарні лінії SLP1 / SLP2 для переробки тонкомера і просунуті промислові лісопильні системи. У компанії Wood-Mizer працює команда інженерів, яка спеціалізується на проектуванні лісопильних ліній з метою збільшити продуктивність і вихід готової продукції, і при цьому знизити витрати праці, вартість установки, експлуатації та технічного обслуговування.

Пропонуємо онлайн презентацію деревообробної системи на базі верстата LT70 HEAVY-DUTY з дистанційним пультом управління, кромкообрізних верстатом EG300 і конвеєрної системою транспортування матеріалу, що складається з завантажувальної рампи для колод, сортувального столу і привідного ланцюгового конвеєра. Онлайн презентацію проводить пан Адам Кубяк, один з провідних інженерів Wood-Mizer.

 

 

Деревообробна лінія на базі верстата LT70 HEAVY-DUTY

Стрічкова пилорама LT70 HEAVY-DUTY поєднує кращі характеристики двох верстатів Wood-Mizer - ріжучої голови LT70 і станину промислового верстата WM4000. Об'єднавши ці компоненти в одному міцному деревообробному верстаті Wood-Mizer створив ефективну і швидку пилораму, зберігши при цьому низьку вартість обслуговування і простоту експлуатації.

«Замовник може вибрати між двома типами ріжучої голови - стандартна LT70 з максимальним діаметром колод до 95 см, або широка LT70 WIDE, яка розрізає колоди діаметром до 105 см», - пояснює Адам Кубяк. Ріжуча голова приводиться в дію електродвигуном 18,5 кВт (25 к.с.) або, під замовлення, потужністю 22 кВт (30 к.с.).

 

Відстань між направляючими роликами пилки становить 73 см на стандартній голові і 86 см на широкій, це означає, що максимальна ширина бруса може досягати 64 см і 78 см відповідно. Два 24-дюймових (600 мм) шківи з плаваючими ременями працюють з стрічковою пилкою шириною 38 мм і довжиною 477 см. Є два напрямні леза, ліва рухлива (і поєднана з системою змащення пилки LubeMizer), а права - у фіксованому положенні. «Стандартне напрямне лезо має ролик, який відхиляє лезо приблизно на 6 мм, і він підтримується двома напрямними блоками. Це рішення забезпечує високу точність різання», - пояснює Адам Кубяк.

«Рекомендовані значення натягу пилки вказані на наклейці поруч з ручним гідравлічним насосом. Іноді оператори намагаються встановити занадто сильний натяг пилки, якщо їм не вдається отримати прямий пропил. Ми не рекомендуємо так робити, тому що надмірний натяг скорочує термін експлуатації леза, погіршує роботу ріжучої голови, призводить до швидкого зносу підшипників і т.д. Замість цього оператор повинен перевірити, чи достатньо гостре лезо, чи правильно розведені зуби пилки, чи правильно відрегульовані напрямні ролики пилки і шківи», - нагадує Адам.

 

 

Хороший огляд з пульта дистанційного керування

Стрічковопилковий верстат LT70 HEAVY-DUTY має пульт дистанційного управління, зручно розташований на початку лінії, що дозволяє оператору чітко бачити процес різання. «З лівого боку колоди оператор візуально контролює пристрої притиску і перевороту колоди, а праворуч - вертикальні бічні упори. Рекомендується розміщувати пульт управління на невеликому підвищенні для кращої видимості », - інструктує Адам Кубяк.

 

 

На панелі оператора знаходяться наступні тумблери і кнопки:

1. Барабанний перемикач подачі голови вперед / назад
2. Потенціометр для регулювання швидкості різання
3. Барабанний перемикач переміщення голови вгору / вниз
4. Два перемикачі для запуску та управління дебаркером
5. Перемикач регулювання важеля направляючої леза для встановлення ширини пропилу
6. Електронна лінійка SW10 Setworks для автоматичного встановлення товщини дошки

Клієнти можуть вибрати для панелі оператора одне з трьох типів електронних пристроїв: SW10 Setworks, Accuset або модуль управління PLC.

 

 

Ріжуча голова з'єднується з пультом управління за допомогою електричного кабеля в кабелеукладачі або підвісного кабеля. «Якщо в цеху досить просторо, є сенс встановити підвісний кабель між сталевими стовпами, тому що в цьому випадку на кабель не буде налипати тирса, яка падає з верстата. Але якщо Ви вибрали кабелеукладач, тоді в кінці кожної зміни потрібно очищати кабелі від тирси». - пояснює різницю Адам.

Міцна станина HEAVY-DUTY

Станина від деревообробного комплексу WM4000, вбудована в пилораму LT70 HEAVY-DUTY, по суті перетворює даний верстат в промисловий верстат.

«Сама сталева балка однакова для всіх моделей верстатів Wood-Mizer - від LT20 до WM4000, але різниця полягає в поперечному перерізі станини», - пояснює Адам. «Тут нижня частина секції дуже міцна з товстими сталевими пластинами. Ці секції регулюються, вони мають форму двосхилого даху, додатково посилені, і кожна секція станини підтримується трьома болтами, які використовуються не тільки для зміцнення, а й для вирівнювання станини. Ця конструкція була спроектована для дуже важких колод, і її буквально неможливо пошкодити фізично», - стверджує Адам Кубяк.

Промислова станина оснащена набором гідравлічного обладнання для полегшення роботи з великими і важкими колодами. Пропонуються два комплекти гідравліки на вибір - AHSH2 і AHSH4. Простіший AHSH2 складається з трьох вертикальних бічних упорів на подвійних стрижнях з високовуглецевої сталі з хромовим покриттям і одного центрального притиску на подвійному стрижні. Також є пристрій для перевороту колод і два привідних ролики, які підтримуються двома гідроциліндрами для маніпулювання колодою і його оптимального розміщення на станині.

«У гідравлічному пакеті AHSH4 замовник додатково отримує набір притискних пристосувань, які полегшують різання довгих колод. При різанні після зняття напруги, накопиченого в деревині, отримані бруси іноді вигинаються. За допомогою цих притисків можна утримувати матеріал на станині і рівно його розрізати», - пояснює Адам.

Верстат LT70 HEAVY-DUTY оснащений системою знімання готової дошки спеціальними пальцями і ланцюгами, які прикріплені на тильній стороні ріжучої голови. При зворотному русі голови нарізана дошка захоплюється цим пристроєм і автоматично переноситься зі станини на коротку конвеєрну стрічку після верстата, щоб передати дошку далі (в даній конфігурації - на сортувальний стіл).

Системи транспортування пиломатеріалів

До деревообробної системи LT70 HEAVY-DUTY додані декілька допоміжних пристроїв для механізації і автоматизації деревообробки:

• Завантажувальна рампа для колод
• Сортувальний стіл
• Ланцюговий конвеєр
• Кромкообрізний верстат EG300 із додатковою функцією багатопил.

Завантажувальна платформа для колод доступна в двох варіантах довжини - 3.6 м і 6 м, а також в двох варіантах ширини - 1.55 м і 3.8 м. «Платформа може бути обладнана 2 або 3 транспортними ланцюгами, що дуже зручно, коли потрібно подавати колоди неправильної форми або короткий матеріал», - повідомляє Адам Кубяк.

 

 

Сортувальний стіл складається з модулів довжиною по 3 метри і може бути збільшений до 9 м. Кожен модуль оснащений потужними приводними роликами для транспортування матеріалу вперед і поперечними ланцюгами для направлення матеріалу вліво або вправо. У цій конфігурації з правого боку знаходиться гравітаційний слайд для скидання дошки під дією сили тяжіння, а з лівого боку - ланцюговий конвеєр, що переміщує матеріал від пилорами до обріза верстата. Ланцюговий конвеєр довжиною 2.4 м має 3 ланцюги, але його конструкція може бути змінена під замовлення.

В кінці лінії встановлений кромкообрізний верстат EG300, який доступний з двома типами електродвигунів - 15 кВт (20 к.с.) або 18 кВт (25 к.с.). EG300 може обробляти матеріал товщиною до 60 мм, використовуючи в стандартній комплектації 2 циркулярні пилки. Одна пилка працює в фіксованому положенні, а друга рухома і пов'язана з лазерним показником для кращого візуального контролю обрізки матеріалу.

Якщо встановити на вал 5 дискових пилок, верстат EG300 можна використовувати як багатопил.

 

 

Як працює деревообробна лінія LT70 HEAVY-DUTY

Процес починається з завантаження колоди з рампи на станину. Після того, як колоду поміщено на станину, оператор за допомогою гідравлічного перевороту колоди і приводних роликів позиціонує колоду на станині.

Потім оператор запускає стрічкову пилку і дебаркер, який робить пропил, знімаючи кору і бруд безпосередньо перед входом стрічкової пилки в деревину, що збільшує термін експлуатації пилки.

Після виконання різання, при зворотному русі ріжучої голови, зрізана дошка захоплюється пальцями і ланцюгами і переміщується на коротку конвеєрну стрічку.

Конвеєр включається автоматично і передає матеріал на сортувальний стіл, а звідти спрямовує його вправо.

Процес повторюється, але на наступному пропилі необрізна дошка направляється по сортувальному столу вліво, на кромкообрізний верстат EG300.

Ще одна опція - додатковий ланцюговий конвеєр, який транспортує дошки від сортувального столу вправо до промислового двовалового багатопила MR200. Така конфігурація дозволяє істотно збільшити продуктивність, так як дошки виготовляє багатопил, а не стрічковопилковий верстат.

Деревообробні системи Wood-Mizer дозволяють поступово розширювати виробництво, покращуючи функціональність і виводячи продуктивність на значно вищий рівень.

***